Zerkleinerung

Diese, für die Kryogenvermahlung entwickelte Schwingmühle eignet sich für die Zerkleinerung von Probenmengen bis 20 ml. Durch die integrierte Kühlung des Mahlbechers mit flüssigem Stickstoff wird die Probe bei -196°C versprödet. Dadurch lassen sich Materialien wie weiche Kunststoffe zerkleinern. Ein weiterer Vorteil der Kühlung ist, dass leichtflüchtige Stoffe in der Probe erhalten bleiben.

Der Backenbrecher dient der Zerkleinerung grober, mineralischer Schüttgüter, wie beispielsweise Kies, Schlacke oder Betonabbruch. Als Aufgabegut kann Material bis zu ca. 60mm eingespeist und auf Korngrössen < 2mm gebrochen werden.

Der Knollenbrecher wurde zum Zerkleinern von verklumpten bzw. agglomerierten Schüttgütern konzipiert (z.B. Tonknollen).

Zur Pulverisierung von Schüttgütern wird die Kugelmühle eingesetzt. Auf unserer grossen Kugelmühle werden Mengen bis hundert Kilogramm verarbeitet.

Bei dieser Mühlenart dienen Kugeln als Mahlkörper, die in einem horizontal gelagerten zylindrischen Mahlraum umgewälzt werden. Die Kornzerkleinerung erfolgt durch Druck-, Schlag- und Scherbeanspruchung. Die Kugelmühle ist zur Zerkleinerung von sprödem Material geeignet.

Zur Feinstmahlung von kleinen Probenmengen benutzen wir die kleine Kugelmühle, z.B. zur Vorbereitung von Proben für die chemische Analyse. Die Kugelmühle dient typischerweise zur Aufbereitung von Laborproben im Bereich von wenigen hundert Gramm Material.

Mit der Schlagkreuzmühle werden Proben von einigen hundert Gramm Material auf Korngrössen unter 0.5mm zerkleinert. Die Schlagkreuzmühle kommt zum Beispiel bei Materialien zum Einsatz, die bereits auf dem Backenbrecher vorzerkleinert wurden.

In der Hammermühle rotiert eine Welle mit radial angeordneten Schlagelementen (Hämmer) über einem Austragssieb. Die Schlagelemente sind lose gelagert, so dass sie beim Auftreffen auf unzerkleinerbare Gegenstände auspendeln und die Maschine nicht beschädigt wird. Diese Hammermühle ist zur Zerkleinerung von mineralischen Schüttgütern in Mengen von mehreren zig Kilogramm geeignet.

Das Herzstück der Hammermühle ist eine Welle mit radial angeordneten Schlagelementen ("Hämmer"), welche über einem Austragssieb rotieren. Die Schlagelemente sind lose gelagert, so dass sie beim Auftreffen auf unzerkleinerbare Gegenstände auspendeln und die Maschine nicht beschädigen. Die Hammermühle ist zur Zerkleinerung von sprödem Material (mineralischen Schüttgütern, Elektroschrott, etc.) in Mengen von mehreren hundert Kilogramm geeignet.

Mittels Schredder werden zähe Materialien, wie z.B. Kunststoffe und Textilien zerkleinert. Das Gerät eignet sich für Probemengen von einigen hundert Gramm bis wenigen Kilogramm.

Die langsam laufende Rotorschere wird bei der Vorzerkleinerung von verformbaren Materialien wie Metall, Elektronikschrott, Reifen, Holz oder Papier eingesetzt. Durch das leistungsstarke Zweiwellen-Schneidsystem wird das Aufgabegut zerkleinert, um ein homogenes, trennfähiges Produkt zu erzielen.

Temperaturempfindliche Proben können in der Rotor-Schnellmühle zerkleinert werden, da durch die schnelle, effektive Mahlung die thermische Belastung des Mahlgutes minimiert wird. Ein schnell laufender Rotor mit angeformten Rippen zerkleinert die Probe durch Prallwirkung. Zusätzlich zerschneiden die scharfkantigen Zähne zusammen mit dem eingesetzten Sieb die Probe durch Scherung. In der letzten Zerkleinerungsstufe wird die Probe durch Reibung zwischen Rotor und Sieb beansprucht.